ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СТАЛИ
Баббиты
Общие сведения. Баббиты — белые легкоплавкие антифрикционные сплавы на основе олова или свинца. Применяются для заливки вкладышей подшипников скольжения различных машин. Основные требования,
предъявляемые к антифрикционным сплавам, определяются условиями работы вкладыша подшипника. Антифрикционные сплавы должны иметь высокую износостойкость и малый коэффициент трения между валом и подшипником; достаточную пластичность для лучшей прирабатываемости к поверхности вала; твердость, достаточную для вкладыша как опоры вала, но не вызывающую сильного износа самого вала; обладать микрокапиллярностью, т. е. способностью удерживать смазочные материалы.
Указанные требования обеспечиваются неоднородной структурой антифрикционных сплавов, состоящей из мягкой основы с равномерно распределенными в ней твердыми включениями '. При вращении вал опирается на твердые частицы, обеспечивающие износостойкость и способность воспринимать сравнительно высокие удельные давления, а мягкая основа, изнашиваясь быстрее, прирабатывается к валу и образует сеть каналов (микрорельеф), удерживающих смазочный материал.
Титан и его сплавы
Титан — полиморфный металл серебристо-белого цвета. Кристаллическая решетка его до 882,5 °С — гексагональная плотноупакованная (а-титан), при более высоких температурах — кубическая объемноцентрирован-ная (В-титан).
Свойства титана. Сочетание небольшой плотности с достаточной прочностью и отличной коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах является важнейшим свойством титана как конструкционного материала. Немаловажную роль играет и тот факт, что по распространенности в природе титан занимает среди конструкционных материалов четвертое место после алюминия, железа и магния. По плотности (4505 кг/м3) титан занимает промежуточное положение между сплавами алюминия и сталями — двумя важнейшими конструкционными материалами. По удельной прочности (отношение временного сопротивления к плотности — ав/у) титан при комнатной температуре превосходит все металлы и даже многие легированные стали.
Механические свойства титана зависят от содержания в нем примесей — кислорода, азота, углерода. Они повышают прочность, но значительно снижают его пластичность. Вредной примесью для титана является и водород, снижающий ударную вязкость.
Титан наибольшей чистоты получают иодидным способом. Основную массу титана для производства полуфабрикатов и сплавов на его основе получают магние-термическим способом.
Сплавы магниевые литейные
Стандарт распространяется на магниевые литейные сплавы, предназначенные для изготовления фасонных отливок. Марки, химический состав, механические свойства, определяемые на отдельно отлитых образцах, приведены в табл. 6.25, режимы термической обработки отливок — в табл. 6.26.
Промышленные магниевые литейные сплавы принадлежат к трем системам: Mg — Al — Zn, Mg — Zn — Zr и Mg — P3M — Zr. Сплавы системы Mg — Al — Zn (МЛЗ, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ5он, МЛ6) имеют наибольшее распространение в промышленности.
Алюминий и цинк повышают механические свойства сплавов (причем влияние алюминия сказывается сильнее, чем цинка), а марганец улучшает их коррозионную стойкость. Для снижения окисляемости в сплавы данной группы вводят бериллий (до 0,002 % при литье в песчаные формы и кокиль и до 0,01 % при литье под давлением).
Сплавы системы Mg — Al — Zn могут упрочняться термической обработкой — закалкой и старением (табл. 6.26). Исключение составляет лишь сплав МЛЗ.
Сплавы магниевые деформируемые
Свойства магния. Общая характеристика и классификация магниевых сплавов.
Магний — щелочноземельный металл серебристо-белого цвета. Это один из наиболее распространенных металлов в природе. Важнейшими его свойствами являются: малая плотность (магний легче алюминия примерно в 1,6 раза); отличная обрабатываемость резанием (для снятия одного и того же объема металла при обработке магния требуется мощность в 6—7 раз меньшая по сравнению с обработкой сталей); способность хорошо противостоять динамическим нагрузкам и вибрационным колебаниям; химическая стойкость против едких щелочей, бензина, керосина и некоторых минеральных масел.
Бронзы безоловянные
Общие сведения и классификация. Безоловянные (специальные) бронзы не содержат дефицитного олова. Они не только служат заменителями оловянных бронз, но часто по своим механическим, антикоррозионным и технологическим свойствам превосходят последние. В зависимости от основного легирующего элемента специальные бронзы называются алюминиевыми, бериллиевыми, марганцевыми и т. д.
Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (ГОСТ 18175—78 *). Стандарт распространяется на безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением, предназначенные для изготовления заготовок и полуфабрикатов.
Марки бронз безоловянных, обрабатываемых давлением, их характерные свойства и применение даны в табл. 6.19, а их механические свойства — в табл. 6.20.
Страница 1 из 4
Инструментальные стали